Разбивач

Високоефективен
Багерите с хидравличен чукач са много ефективни. Поради факта, че можете да свършите работата, която отнема седмици с работна ръка, само за няколко часа. Вие ще можете да спестите много време и работна ръка, като използвате този метод. Освен това е много по-лесно да се справите с оставената бъркотия. Можете лесно да транспортирате и изхвърлите всички отпадъци, тъй като те са на много малки парчета. Днес много строителни компании разчитат ежедневно на тези машини.

Разходът на гориво е нисък
Въпреки общоприетото схващане, хидравличните къртачи не консумират много гориво. Така че бюджетът на вашия проект не се източва, докато се използва. Защото консумира по-малко гориво от други машини, които могат да изпълняват същата задача. Закупуването на един от тях за вашия бизнес или проект ще бъде дългосрочна инвестиция. Въпреки това, наличието на един от тях в екипа ви ще ви спести много пари в дългосрочен план.

По-малко шумово замърсяване
Смята се, че тези видове тежки машини произвеждат много шум. Но противно на общоприетото схващане, те не го правят. Когато става въпрос за унищожаване на нещо от мощна сила, това може да бъде много разрушително. Използването на хидравличен къртач обаче може значително да намали шума около вашия строителен обект или обект за разрушаване. Следователно няма да пречи на другата ви работа и също така ще получавате по-малко външни оплаквания поради шумовете.

Намаляване на риска
Винаги е добра идея да намалите рисковете на работното място, като използвате безопасен инструмент. В тези ситуации хидравличната къртачка ще бъде полезна. Когато се управлява от опитен оператор, това е машина, която е безопасна за използване. Това ще намали много рискове, свързани с вашата област, и ще увеличи общата ви безопасност. Всяка област, която е свързана със строителството, има висок риск от причиняване на сериозни наранявания или смърт на работещите в тях. Наличието на хидравличен къртач ще промени това драстично и ще защити всички ваши работници.

Хидравличните чукове/къртачи използват хидравлика за работа, което е причината зад името им, но това е и това, което ги отличава. Законът на Паскал, който е механичен принцип в механиката, е основната функция на хидравличния чук. Като оказва натиск върху една част от течността, тя пренася налягането във всички области на течността, което умножава силата. Хидравличните прекъсвачи използват хидравлично масло, което не може да бъде компресирано, с налягане, съхранявано в малък контейнер. Тази хидравлична система осигурява силата за удар. Обикновените ръчни чукове дори не се сравняват с удара на хидравличния чукач.

Има два основни вида хидравлични къртачи с различни клапани. Единият тип има вътрешен клапан, докато вторият тип има външен клапан. Вътрешните части са предимно същите, с необходимия цилиндър за осигуряване на налягането и бутало за преобразуване на енергията в ударно действие. Други подобни хидравлични части включват:
● Странични пръти:Проектиран за поддържане на приложения с монтирани чукове
● Азотна камера:Камера с ниско налягане за подпомагане на захранването
● Главен клапан:Единствената движеща се част, различна от буталото, която помага на чука
● Предна капачка:Задържа приставката на чука на място по време на удар

Цилиндър
Цилиндър, който е най-важната част от хидравличната система. Това съдържа движещото се бутало, което удря инструмента. Уплътненията за двата края на буталото също се намират в цилиндъра. Уплътненията за горния край на буталото са разположени в подвижен държач на уплътнението, докато уплътненията за долния край на буталото са разположени в уплътнения, обработени директно в цилиндъра.

бутало
Буталото предава силата на удара към инструмента, генерирана от хидравлична мощност. Той присъства и в двата типа хидравлични къртачи, които преобразуват кинетичната енергия в енергия на удара, като предната глава е представена за поддържане на машината и една задна глава, която съдържа азотен газ.

Клапан
Клапанът контролира възвратно-постъпателното действие на буталото с разпределението на хидравличната течност.

Фиксатор за уплътнение
Фиксаторът на уплътнението има маслени уплътнения за уплътняване на газ азот (Nz) в задната глава и за предотвратяване на хидравлични течове.

Монтаж на предната глава
това задържа инструмента, като се използват щифтовете на инструмента. Чрез премахване на тези щифтове инструментът може да се смени.

Пръстен Буш
Това направлява инструмента, пръстеновидната втулка ограничава най-горната позиция на инструмента. Това са консумативи, които трябва да бъдат проверени за граници на износване. Ако е необходимо, те трябва да бъдат заменени.

Длето
Това прехвърля ударната сила на буталото към обектите. Препоръчваме различни форми на инструмента според работните обстоятелства.

Щифт за прът
Това е инсталирано на предната глава и предотвратява изваждането на инструмента.

Монтаж на задната глава
Това съдържа камерата на възглавницата, заредена с газ азот (N2), който се компресира по време на ходове нагоре на бутало и служи за осигуряване на максимално абсорбиране на отката на буталото, като ефективно съхранява тази енергия за следващия удар.

Чрез болтове
Те се използват за сглобяване на предната глава, цилиндъра и задната глава. Те трябва да бъдат постоянно затегнати до определения въртящ момент. Проверявайте болтовете за разхлабване и ги затягайте отново всяка седмица.

Извършете визуална проверка
Въпреки че визуалната проверка на хидравличния чукач за износване отнема само няколко минути, много оператори пренебрегват тази стъпка. Трябва да се извършва визуална проверка всеки път, когато се използва прекъсвачът, за да се идентифицират всички износени или повредени компоненти и да се предотврати неочакван престой. Проверете хидравличните маркучи, черупката на прекъсвача, щифтовете за закрепване, фиксаторите на инструментите и ключалките; и върха на инструмента, за всякакви пукнатини или вдлъбнатини.

Използвайте правилните инструменти за поддръжка
Много производители на прекъсвачи предоставят специализиран инструмент за проверка за измерване на долната втулка на прекъсвача, горния ъгъл на инструмента на прекъсвача и задържащите щифтове. Използването на този инструмент за поддръжка за препоръчителните проверки ще намали вероятността от ранна повреда на компонента.
Първата стъпка към използването на инструмента за поддръжка е премахването на фиксиращите щифтове и инструмента за прекъсване. Тъй като сте свалили инструмента за разбиване, това е добра възможност да го проверите за пукнатини и да използвате инструмента за поддръжка, за да проверите горния ъгъл. Също така проверете задържащите щифтове за износване и/или повреда. След това проверете втулката на прекъсвача. Инструментът за поддръжка се вкарва във втулката и ако може да се завърти плосък, така че да пасне от край до край във втулката, втулката трябва да се смени. Тази проста проверка отнема приблизително 15 до 30 минути и трябва да се извършва веднъж седмично или на всеки 50 часа използване на приставката.

Разгледайте хидравличните маркучи
Хидравличните маркучи от багера трябва да са с правилната дължина и винаги да се насочват правилно, за да се намали износването и потенциалния престой. От друга страна, по-дългите маркучи могат да се захванат или да се откачат от арматура и други отпадъци. Някои къртачи се доставят със стандартни хидравлични маркучи с правилната дължина за всяка от техните машини, за да улеснят монтажа и да увеличат максимално времето за работа и защитата на маркуча.

Смажете приставката
Смазването на хидравличния чукач е най-важният елемент от поддръжката, тъй като то смазва и почиства зоната на втулката на инструмента от отломки. Смазването може да се извърши ръчно или чрез автоматична система за смазване. Ако използвате хидравличен чукач, който трябва да бъде ръчно гресиран, не забравяйте да следвате препоръките на производителя - обикновено на всеки 1 до 2 часа - за да намалите натрупването, износването на инструмента и износването на втулките. Някои производители разполагат със система за автоматично смазване (гресиране) за техните модели хидравлични къртачи, която доставя постоянен поток от грес и елиминира интервалите на ръчно смазване. Автоматичната система може да ви спести трудоемко време, пари и да ви помогне да избегнете прекомерното смазване на хидравличния чукач.

Използвайте правилната точка на инструмента
Напасването на върха на инструмента към съответното му приложение може значително да увеличи максимално производството на строителната площадка и да удължи живота на къртача.
Други налични инструменти включват:
● Връх на инструмента за длето — Осигурява по-голям контрол върху къртача, когато къртачът се използва за общо изкопаване или рязане на бетон за изкопаване.
● Тъп връх на инструмента — Лесно счупва и счупва големи парчета бетон или блокове при тежки строителни приложения.
● Пирамидален връх на инструмента — Използва се за разбиване на твърд, абразивен материал при разрушаване.

Проверете налягането на азота
Определянето на правилното налягане на зареждане с азот зависи от приложението и външната работна температура. Ръководството за експлоатация и поддръжка на приставката ви дава препоръчителната настройка на налягането на азота за вашето приложение и работна температура.